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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理(lǐ)爐是一個加熱設備,其內部能夠產生(shēng)的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融(róng)化,所以說如果(guǒ)一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全隱患,比如(rú)說工作人員的皮膚被燙到(dào)。所以說(shuō)在整個工序的流程之(zhī)中,必須要按照相關的安全規章來(lái)進行準確的操作,以避免設備出現問題或者(zhě)是(shì)工作人員的人身安(ān)全(quán)遭到威脅,接下來小編將(jiāng)通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方(fāng)法。熱處理爐在工作之前往往需要(yào)進行一個操作,那就是烘爐,這也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這個步(bù)驟能夠有效的防止熱處理爐(lú)的使用壽命(mìng)會縮短。所以(yǐ)說必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝曲(qǔ)線進行操(cāo)作,從而排除掉顱(lú)內(nèi)的水分,使得其能夠在工作的過程中進行完整的轉(zhuǎn)化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接(jiē)下來就是進行開爐以及頂爐,在工作人員安全進行的條件(jiàn)下要按部就(jiù)班的工作,然後進行熱工的調節(jiē)。而在這個過(guò)程之中(zhōng),工作人(rén)員需要做的就是(shì)密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利(lì)用的(de)電能,以便於能夠及時的調節(jiē)好熱(rè)處理為內(nèi)部結(jié)構的溫度壓力,甚至是熱量等多個場所(suǒ),確保其可以安(ān)全正常的運轉。假如熱處理爐長期不被使用或者是(shì)開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延長熱處理爐(lú)的(de)使用壽(shòu)命,使其能夠有效的(de)進行工作,在使用的過程中必須得保證熱處理爐處於完好的(de)狀態,才能(néng)維持其基本的工作能力。所以在日(rì)常(cháng)的維護中需要注意熱處理爐內(nèi)部的(de)零件是否已經處於老化現象(xiàng),以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固,在有必要的(de)條件下甚至(zhì)需要更換(huàn)熱處(chù)理爐老(lǎo)舊的零件,將新的零件安裝進去。如今熱處理爐作為人們經常使用的加熱設備,已經被很多行業(yè)所(suǒ)廣(guǎng)泛應用。正是(shì)由於人們對其需求如此之大,它的質量已經被(bèi)大幅度的提升(shēng),可是在日常的使用中也不能夠忽略對(duì)其維(wéi)護以及保養,這樣子才能夠(gòu)延長它的使用壽命。

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2023-07

淺談(tán)升降爐的三大特(tè)點

近年來,隨著工業技術的(de)發展,各行業的企業開始(shǐ)拋棄傳(chuán)統的生產設備。在傳統行業中(zhōng),燃油爐的發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐(lú)技術的進一步(bù)進步和研發成功,市場上開始出現各種(zhǒng)電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫(wēn)和降溫速率等一係列因素。應根據自己的實驗要求在選(xuǎn)購升降爐時確定。1.根據操作溫度(dù)選擇升降(jiàng)爐。使用的加熱元件有電阻(zǔ)絲、碳(tàn)化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐(lú)根據(jù)真空度選擇匹配的真空泵,一(yī)般包括機械泵、羅茨(cí)泵等。一般在(zài)真空度特別高的(de)情況下使用分子泵。3. 升降(jiàng)爐內是否通入氣體,這涉及到使用(yòng)的需(xū)要。如果燒結產品有時(shí)需要引入某種氣體,那(nà)麽(me)這是必要的。爐子的工作溫度和zui可達到(dào)的高溫之間也有差別。工作溫度是(shì)指可以長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達(dá)到但不能(néng)長期使用的溫度段。升降爐有三個(gè)特(tè)點:溫控精度;節能效率;安全性能。接下來,我們具(jù)體分析一下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發控(kòng)製方式,輸出電壓、電流或功率連續可調(diào),具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流(liú)環(huán)是內環(huán),電壓環是外環。當突然施加負載或負(fù)載電流超過電流限 製值時,調(diào)壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環(huán)也參與調節,使調壓(yā)器的輸出電流(liú)被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕度的前提下,輸出電流和電壓保持恒(héng)定;從而保護加熱元件(jiàn)免受(shòu)過大電流和電壓的影響,達到可靠的(de)控製效(xiào)果和控製精度。控溫精度可以達到1度,控(kòng)溫精度(dù)非常(cháng)高。2. 升降爐采用三(sān)層(céng)保溫,即(jí)氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱(rè)功能(néng)。即使長時間使用,外殼溫(wēn)度也(yě)不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙傷(shāng),安全性能非常高(gāo)。綜上所述,升降爐(lú)具有良好合理的結構,外(wài)觀美(měi)觀大方(fāng),結構良好合理,操作簡單方(fāng)便。爐體外殼有型鋼,鋼(gāng)板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域(yù)及特(tè)點

     升降爐也可稱為鍾罩爐(lú),是一種間(jiān)歇式(shì)生產或實驗窯爐。它由爐(lú)子、加熱、控製(zhì)、提升、爐膛(táng)等組成。它的升降係統通常是液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是(shì)將物料放置在爐膛上,由(yóu)升降係統(tǒng)將爐膛和物料吊入爐膛,通過加熱(rè)、保(bǎo)溫、冷(lěng)卻完成燒結過程。升降(jiàng)爐的爐材通(tōng)常(cháng)可以(yǐ)是氧化鋁陶瓷纖維板(bǎn)、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛(gāng)玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配(pèi)置,可以滿足高溫使用的要求。正常情況(kuàng)下,升降(jiàng)爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐(lú)的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件(jiàn)可以(yǐ)布置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具有非(fēi)常廣泛的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化工、金(jīn)屬熱處理、靶(bǎ)材燒結等。升降爐(lú)控製麵板配有智能溫度調(diào)節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工(gōng)作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外(wài)殼溫度45℃,大大改善了工(gōng)作環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱/冷(lěng)卻,操(cāo)作時可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機的設定溫(wēn)度曲線,紅色曲線是當前(qián)下位機的實際溫度曲線。查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸(zhóu)和時間(jiān)軸,也可以局部(bù)放大觀(guān)察圖中的某個區域(yù)。所有(yǒu)的測量溫度超溫報警器(qì)都有聲音和顏色指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線(xiàn),用戶可以查看和(hé)修改任意曲線。可以將任意曲(qǔ)線(xiàn)下載到當前(qián)下位機保存,也可以(yǐ)將當前下位機中的程序曲線(xiàn)上傳到曲線庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運行的係統時間為(wéi)文(wén)件名形成數據(jù)文件,以供查詢。升降爐外(wài)殼采用國(guó)標鋼(gāng)材,其外殼噴塑具有耐溫(wēn)、耐久、耐氧(yǎng)化、耐酸、耐緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀(guān)大方和耐用!爐膛材料全部采用進口摩根(gēn)纖維製作而成(chéng),爐膛是幾塊耐火纖維(wéi)塊(kuài)拚裝而成,大大避免了急冷急熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智能溫度調(diào)節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計算機接口,以便隨(suí)時觀察係統的工作(zuò)狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗(kàng)幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高(gāo)溫升降爐的特點(diǎn)是什麽?1、國聚精密電(diàn)爐的(de)微電(diàn)腦程序控(kòng)製、可編程曲線、全(quán)自動溫升/溫降、控溫參數和程序可在操作過程中修(xiū)改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電爐(lú)的當(dāng)前運行數據和(hé)各種參數設置。有兩(liǎng)種模式:數值顯示(shì)和曲線顯示。綠(lǜ)色曲線是當前下位機(jī)操作的設定溫(wēn)度(dù)曲線,紅色曲線是當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看趨(qū)勢圖時,可以放大或縮小溫度軸(zhóu)和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測(cè)量回路超溫報警,並有聲音和顏色(sè)指(zhǐ)示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存儲(chǔ)40多條溫度曲線,用戶可(kě)以查看和(hé)修改任(rèn)意曲線;任何曲線都可以下傳到當前下位(wèi)機保存,也可(kě)以將當前下位機中的程序曲線(xiàn)上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統(tǒng)自動保(bǎo)存其運行時間(jiān)、實際溫度值和設定溫度(dù)值,並(bìng)以操作的係統時間作為文件名(míng)形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采(cǎi)用加(jiā)熱元件,雙層爐殼帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐具(jù)有溫度場平衡、爐(lú)麵溫度低、升溫(wēn)降溫速度快、節(jiē)能等優點。4、高溫(wēn)升降爐采用進口複合高溫纖維材料,經數控加工而成(chéng),抗熱震性強,耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣(zhā)、沒有汙染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節技術,具有PID調節、自動控製、自整(zhěng)定功能、多級編程,可編製各種(zhǒng)溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集成模塊(kuài)晶閘管控製、移相觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有(yǒu)耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐由(yóu)多個耐火纖維塊組(zǔ)裝而成,大大避免了快速冷卻和加熱裂(liè)紋的現象。

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07

2023-07

一(yī)分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間係統分(fèn)為液壓係統和螺旋(xuán)係統。要開始提升(shēng)熔爐,請在儀器處於待機模式時(shí)按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參(cān)數。輕輕關閉並拉(lā)動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降(jiàng)爐,使用(yòng)前應在120左右烘烤(kǎo)1小時,在300左右烘烤2小時,以免爐體開裂。升降(jiàng)爐的溫(wēn)度不得超過額定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各(gè)種液體和(hé)溶解的金屬直接(jiē)倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發(fā)熱元件配件(jiàn),根據矽鉬(mù)棒的(de)物理特性,它在常溫下是(shì)非(fēi)常脆的,所(suǒ)以發熱元件安裝後不(bú)能隨意拆卸和移動爐體(tǐ)。在升降爐,用(yòng)冷爐,由於(yú)爐冷,吸熱量大,低溫段的升溫不易過快,不同段位的升溫差異也(yě)不易過(guò)大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接(jiē)點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在400-700下長時間工(gōng)作(zuò),否則矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工(gōng)作時間長了電阻會逐漸增(zēng)加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體開裂。爐溫不得超過額定溫度,以(yǐ)免損壞加熱器(qì)和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐(lú)內(nèi),以保(bǎo)持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後(hòu),爐(lú)體不能隨(suí)意拆卸和移動(dòng)。開始加熱升降爐,請在儀器處於待機狀態按下按鈕(niǔ)。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器(qì)的內部參數(shù)。關(guān)閉並輕輕(qīng)拉(lā)動升降爐門。應充分考(kǎo)慮燒結物(wù)料的物理(lǐ)化學性質,避免物料飛濺和(hé)爐(lú)膛汙染。升降爐配有控(kòng)製麵板、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦(nǎo)接口,以便隨時觀察係統的工作狀(zhuàng)態。采用可靠的集成電路(lù),具有良好的工作環境和(hé)抗(kàng)幹擾(rǎo)能(néng)力。當爐殼溫度達到至高(gāo)溫度45時,工作環境大大改善。升(shēng)降爐廣泛(fàn)用於熔化高純度玻(bō)璃、燒結和焙(bèi)燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高(gāo)溫燒結,采用微電腦控製(zhì),全自動升溫、保溫、降溫,操作方便(biàn)無需值守,進(jìn)口(kǒu)纖維耐火材料,保溫(wēn)性能好,耐溫高(gāo),耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事(shì)項

高溫升降爐(lú)是耐火材料、電子(zǐ)、陶瓷、冶金、機械、建材(cái)、特(tè)種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少(shǎo)的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改(gǎi)變高溫升(shēng)降爐儀表的內部參數,以防高溫升降爐不能(néng)正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期不(bú)用時(shí),應先在(zài)120度左右烘烤1小時,再在300度左(zuǒ)右烘烤2小時,方(fāng)可使用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向高(gāo)溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬,且(qiě)保持(chí)爐(lú)內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐(lú)體(tǐ)采用矽鉬棒作為(wéi)加熱(rè)元件,根據矽棒的物理特性,在室溫下脆性很大時,因此加(jiā)熱元件安裝後不能隨意拆卸(xiè)和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並且需要吸收大量的熱量(liàng),所以低溫段中(zhōng)的溫度提升速度不能太快,並且每個溫度段中的(de)溫升速率(lǜ)之間的差異不(bú)易太大。 在設定加熱速率時,應充分(fèn)考慮燒結(jié)材料的物理和化(huà)學性質,避免發生物料噴塗和對爐(lú)膛的汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題,應特別注意加熱元件的(de)連接(jiē)點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在400度到700度下長時間運(yùn)行,否則矽棒在低溫下(xià)會被氧化。8.矽碳棒(bàng)做加熱係統元件時,長時間(jiān)工(gōng)作(zuò)運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一(yī)段時間(jiān)後(hòu),由於矽碳棒的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原(yuán)來得數值。請適當通過調節OPH值,並觀察電流表主電(diàn)流在合適的大小。個(gè)別元(yuán)件某種原因導致損(sǔn)壞需(xū)更換(huàn)時,要根(gēn)據當時其它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不(bú)能隨意更換新元件。若元件損壞較多或(huò)阻值增長過大,無法達到所需要爐溫時應全部更換成(chéng)新元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度(dù)到20度每分鍾。10. 高溫(wēn)提升爐不采用真空密封結構(gòu),所以不得引入易燃易爆氣(qì)體。11.使用(yòng)一段時間後,爐體(tǐ)會出現小裂紋,這是正常現象,不會影(yǐng)響使用,同時可以用氧(yǎng)化鋁(lǚ)塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強(qiáng)腐蝕性氣(qì)體。13.不能將通過高(gāo)溫(wēn)溶液漏在爐底上,避免的方案可采用墊板或者可以(yǐ)用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置(zhì)在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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