高（gāo）溫升降爐（lú）是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建（jiàn）材、特種材料和新材料開發（fā）等領域測試（shì）和測試（shì）必（bì）不可（kě）少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意（yì）事項。

1.不要改（gǎi）變高溫升降爐（lú）儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正常運行。

2.高溫（wēn）升降爐初次使用或長期（qī）不用時，應先（xiān）在120度左右烘烤1小時（shí），再（zài）在300度左右烘烤2小時，方可（kě）使用（yòng），以免爐身開裂。爐（lú）溫不（bú）得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內（nèi）直接（jiē）灌注各種不同液體及溶解（jiě）一些金屬，且保持爐內的清潔。

4.如果高（gāo）溫提升爐的爐體采（cǎi）用矽鉬棒作為加熱元件（jiàn），根據矽棒的物理特性（xìng），在室（shì）溫（wēn）下脆性很大時，因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移（yí）動。

5. 當使用冷爐時，由於（yú）爐（lú）的（de）溫度低並且需要（yào）吸收大量的熱量，所以（yǐ）低溫段中的溫度提升（shēng）速度不能太快，並且每個溫度段中的溫升速率（lǜ）之間（jiān）的差異不易太大。 在設定加熱速率時（shí），應充（chōng）分（fèn）考慮燒結（jié）材料的物理和化學性質，避免發（fā）生物料噴塗和對爐膛的汙染。

6.要按（àn）時檢查高溫爐溫度控製係統（tǒng）的電氣連接是否有問（wèn）題，應特別注意加熱元（yuán）件的連接點是否（fǒu）鬆（sōng）動。

7.當矽棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下長時間運行（háng），否則矽棒在低（dī）溫下會被氧化。

8.矽（guī）碳棒做加熱係統元件時（shí），長時間工作（zuò）運行，阻（zǔ）值會（huì）逐漸發展增加，這種（zhǒng）社會現象叫老化。爐子在運（yùn）行一（yī）段時間後（hòu），由於矽碳棒的老化問題（tí）現象，會（huì）造成爐子（zǐ）的升溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請適（shì）當（dāng）通過調節OPH值，並觀察電流表主電流在合適的大（dà）小。個別（bié）元件某種原因導致損壞（huài）需更換時，要根據當時其（qí）它元件阻值的增長（zhǎng）情況，選補阻值適宜的元（yuán）件，不能隨意（yì）更換新元件。若元（yuán）件損壞較多（duō）或阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時應（yīng）全部更換成新元件（jiàn）。

9.為了（le）不（bú）影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。

10. 高溫提升（shēng）爐不采用真空密封結（jié）構，所以不得引入易燃易爆氣（qì）體。

11.使用一段時間（jiān）後（hòu），爐體會出現小裂紋，這是正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁塗層進（jìn）行修補。

12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要（yào）引入硫、鈉等強（qiáng）腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液漏（lòu）在（zài）爐底上，避免的方案可采用墊板或（huò）者可以用氧化（huà）鋁粉隔離。

14.儀器（qì）應放（fàng）置在空氣流通，放置在幹燥的地方。